Framleiðsluferli grafít rafskauta

(1) Brennsla.Það þarf að smíða jarðolíukók eða malbikskók og brennsluhitastigið ætti að ná 1300 ℃, svo til að fjarlægja rokgjarnt innihald kolefnishráefna að fullu og bæta raunverulegan þéttleika, vélrænan styrk og rafleiðni kóksins.
(2) mylja, skima og innihaldsefni.Brenndu kolefnishráefnin eru brotin og siguð í agnir af tilgreindri stærð, hluti af kókinu er malað í fínt duft og þurra blandan er þétt samkvæmt formúlunni.
(3) Blandið saman.Í upphitunarástandi er magnbundinni þurrblöndunni af ýmsum ögnum blandað saman við magnbindiefnið, blandað og hnoðað til að mynda plastmaukið.
(4) mótun, undir virkni utanaðkomandi þrýstings (útpressunarmyndun) eða undir virkni hátíðni titrings (titringsmyndun) til að ýta á límið í ákveðna lögun og háþéttleika hrár rafskauts (billet).
(5) Bakstur.Hrá rafskautið er sett í sérstakan steikingarofn og málmvinnslukókduftið er fyllt og þakið hráskautinu.Við háan hita bindiefnisins, um það bil 1250 ℃, er steiktu kolefnisrafskautið búið til.
(6) Óaðfinnanlegur.Til að bæta þéttleika og vélrænan styrk rafskautsafurðanna er steiktu rafskautinu hlaðið inn í háspennubúnaðinn og fljótandi dýfingarefni malbikinu er þrýst inn í loftgat rafskautsins.Eftir dýfingu á að baka einu sinni.Samkvæmt frammistöðukröfum vörunnar ætti stundum að endurtaka gegndreypingu og aukabrennslu 23 sinnum.
(7) grafitgerð.Bakaða kolefnisrafskautið er hlaðið inn í grafítgerðarofninn, þakið einangrunarefninu.Með því að nota upphitunaraðferðina með beinni rafvæðingu til að framleiða háan hita er kolefnisrafskautinu breytt í grafítrafskaut með grafítkristalbyggingu við háan hita 2200 ~ 3000 ℃.
(8) vinnsla.Í samræmi við notkunarkröfur, grafít rafskaut autt yfirborð beygja, flatt enda yfirborð og skrúfa holur fyrir tengingu vinnslu, og samskeyti fyrir tengingu.
(9) Grafít rafskautið skal vera rétt pakkað eftir að hafa staðist skoðun og sent til notanda.