Vegna framúrskarandi frammistöðu grafít rafskauta, þar með talið mikillar leiðni, mikillar viðnáms gegn hitaáfalli og efnatæringu og lítillar óhreininda, gegna grafít rafskautum mikilvægu hlutverki í EAF stálframleiðslu í nútíma stáliðnaði og málmvinnslu til að krefjast þess að bæta skilvirkni, draga úr kostnaði og stuðla að sjálfbærni.
Hvað er grafít rafskaut?
GRAFIT RAOFNUR eru besta leiðandi efnið fyrir ljósbogaofna og bræðsluofna, þær eru framleiddar með hágæða nálakóxum sem eru blandaðar, mótaðar, bakaðar og grafítgerðarferli til að mynda fullunna vöru. GRAFÍTSKAFAR henta vel til notkunar í háhitaumhverfi og þolir mikinn hita án þess að brotna niður. Hún er í augnablikinu eina fáanlega varan sem hefur mikla rafleiðni og getu til að viðhalda mjög háu hitastigi sem myndast í krefjandi umhverfi.
Þessi eiginleiki dregur úr orkutapi og bætir skilvirkni alls bræðsluferlisins, sem leiðir til minni orkunotkunar og lægri framleiðslukostnaðar.
Grafít rafskaut einstakir eiginleikar
GRAPHITE ELECTRODE er tilvalið til notkunar í ljósbogaofna og önnur iðnaðarnotkun. Einstök eiginleikar tryggja að grafít rafskaut þolir háan hita sem nær allt að 3.000°C og þrýstingi í ljósbogaofni (EAF).
- Hár hitaleiðni- Grafít rafskaut hafa framúrskarandi hitaleiðni, sem gerir þeim kleift að standast háan hita og þrýsting á meðan á bræðslu stendur.
- Lágt rafmagnsviðnám- Lágt rafviðnám grafít rafskauta auðveldar auðvelt flæði raforku í ljósbogaofnum.
- Hár vélrænn styrkur- Grafít rafskaut eru hönnuð til að hafa mikinn vélrænan styrk til að standast háan hita og þrýsting í ljósbogaofnum.
- Framúrskarandi efnaþol- Grafít er mjög óvirkt efni sem er ónæmt fyrir flestum efnum og ætandi efnum.Grafít rafskaut tilvalin til notkunar í erfiðu iðnaðarumhverfi, þar sem önnur efni geta bilað vegna efnaárásar.
Grafít rafskaut eru ekki aðeins mikið notuð í ljósbogaofnum, einnig notuð við framleiðslu á kísilmálmi, gulum fosfór og öðrum málmum sem ekki eru járn, sýrur, basar og önnur efni, ætandi umhverfi.
Grafít rafskaut eru flokkuð í þrjár einkunnir út frá eðliseiginleikum þeirra, forskriftum og mismunandi forritum sem tengjast getu rafofnsins, aflálag spenni.Algengustu flokkarnir af grafít rafskautum eru Ultra-high power (UHP), High power (HP) og Regular power (RP).
UHP grafít rafskaut eru með mikla varmaleiðni og lágt rafviðnám, þau eru sérstaklega notuð fyrir ofna með ofn af miklum krafti (EAF) við bræðslu á hreinsuðu stáli eða sérstöku stáli. A á tonn.
HP grafít rafskaut er besta leiðandi efnið fyrir ljósbogaofn og bræðsluofn, það virkar sem burðarefni til að koma straumi inn í ofninn. HP grafít rafskaut er venjulega notað fyrir rafbogaofna með meiri afl (EAF) sem er um 400kV/A á tonn.
RP grafít rafskaut er mikið notað í venjulegum raforkuofni sem er um það bil 300kV/A á tonn eða minna. RP einkunnin hefur lægstu hitaleiðni og vélrænan styrk miðað við UHP grafít rafskaut og HP grafít rafskaut. RP grafít rafskaut henta betur. til framleiðslu á lægri málmum eins og stálframleiðslu, hreinsun kísils, hreinsun guls fosfórs, framleiðslu gleriðnaðar.
Með vaxandi eftirspurn eftir öðrum aflgjafa, gegna grafít rafskaut einnig mikilvægu hlutverki í þróun eldsneytisfrumna.
Grafít rafskaut hafa margs konar notkun í ýmsum atvinnugreinum.Sumir af aðal notkun grafít rafskauts eru;
Rafmagnsbogaofn (EAF) í stálframleiðslu
Notkun grafít rafskauts í EAF stálframleiðslu er lykilatriði í nútíma stálframleiðslu.Grafít rafskaut eru sem leiðari til að skila rafmagni til ofnsins, sem aftur framleiðir hita til að bræða stálið. EAF ferlið krefst hás hitastigs til að bræða rusl stálið, grafít rafskaut geta staðist háan hita án þess að missa byggingarheilleika þeirra. heldur áfram að einbeita sér að sjálfbærum og skilvirkum framleiðsluaðferðum, grafít rafskaut munu halda áfram að gegna mikilvægu hlutverki í EAF stálframleiðslu.
Sleifarofn (LF)
Sleifaofnar (LFs) eru mikilvægir þættir stálframleiðsluferlisins. Grafít rafskaut eru notuð í sleifarofnaiðnaðinum til að veita hæsta rafstraum og háan hita í öllu ferlinu.Grafít rafskautin eiga frábæra eiginleika, þar á meðal mikla leiðni, viðnám gegn hitaáfalli og efnatæringu, og langan líftíma, þau eru kjörinn kostur fyrir sleifofna (LF) notkun. Með því að nota grafít rafskaut geta stjórnendur sleifarofna náð meiri skilvirkni, framleiðni og hagkvæmni, en viðhalda þeim háu gæðastöðlum sem iðnaðurinn krefst.
Rafmagnsofn í kafi (SEF)
Grafít rafskaut eru mikið notuð í kafi rafmagns ofni er afgerandi þáttur í framleiðslu á mörgum málmum og efnum eins og gult fosfór, hreint sílikon.Grafít rafskaut eiga frábæran eiginleika þar á meðal hár rafleiðni, mikil viðnám gegn hitaáfalli og lágan varmaþenslustuðul.Þessir eiginleikar gera grafít rafskaut tilvalið til notkunar í rafmagnsofnum á kafi, þar sem mikill hiti og erfiðar aðstæður eru viðmið.
Grafít rafskaut eru mikilvægir þættir í stálframleiðsluferli rafbogaofnsins (EAF). Notkun grafít rafskauts er mikilvægur kostnaðarþáttur í stálframleiðslu. Hvernig á að velja rétta einkunn og stærð fyrir grafít rafskaut, það eru nokkrir þættir sem þarf að hafa í huga við hvaða notkun sem er.
- Stálgerð og flokkun
- Æfing á brennara og súrefni
- Aflstig
- Núverandi stig
- Ofnhönnun og getu
- Hlaða efni
- Markmið grafít rafskautsnotkun
Að velja rétta grafít rafskaut fyrir ofninn þinn er mikilvægt til að ná sem bestum árangri, lágmarka orkunotkun og draga úr viðhaldskostnaði.
Mynd til að mæla með samsvörun fyrir rafmagnsofn með rafskaut
| Ofnrými (t) | Innri þvermál (m) | Transformer Capacity (MVA) | Þvermál grafít rafskauts (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |